تصبح مشكلات الجودة أصعب وأكثر تكلفة في معالجتها عندما لا تُكتشف إلا بعد اكتمال الإنتاج. وتضع إجراءات مراقبة الجودة الفعّالة نقاط تحقق محددة يمكن عندها تقييم المواد والأعمال قيد التنفيذ والمنتجات النهائية مقابل متطلبات واضحة.
لا يكتفي إجراء مراقبة الجودة الجيد بأن يطلب من الموظف «فحص المنتج». بل يحدد ما الذي يجب فحصه، وكيف يُجرى الفحص، وما الذي يُعد مقبولًا، وكيف تُسجَّل النتائج، وما الذي يحدث عند إخفاق أي عنصر. ويشرح هذا الدليل كيفية بناء إجراءات عملية لمراقبة الجودة تدعم اتساق التصنيع وتحسّن قرارات الجودة.
إجراءات مراقبة الجودة هي أساليب موثقة لفحص المنتجات أو مخرجات الإنتاج وقياسها واختبارها وتسجيل نتائجها وتقييمها مقابل متطلبات محددة.
عادةً ما يحدد إجراء مراقبة الجودة العملي ما يلي:
تهتم مراقبة الجودة في المقام الأول بالتحقق مما إذا كان المنتج أو المكوّن أو المادة أو مخرج الإنتاج الفعلي يستوفي المتطلبات المحددة.
ويندرج ذلك ضمن نظام أشمل لإدارة الجودة. إذ يتناول المعيار الحالي ISO 9001:2026 إدارة الجودة على مستوى المؤسسة، بما في ذلك العمليات اللازمة لاستيفاء المتطلبات باستمرار وتحسين الأداء بشكل متواصل. إرشادات إدارة الجودة وفق ISO 9001:2026
لذا فإن فحص مراقبة الجودة جزء واحد من إدارة الجودة، وليس نظام الجودة بأكمله.
ترتبط خطة مراقبة الجودة وإجراء مراقبة الجودة ببعضهما، لكنهما ليسا الشيء نفسه.
تحدد خطة مراقبة الجودة إطار الرقابة الأشمل. ويمكنها تحديد المواضع التي تتطلب الفحص، والخصائص المهمة، ومتطلبات القبول المطبقة.
أما إجراء مراقبة الجودة فيشرح كيفية تنفيذ فحص أو اختبار معين، أو عملية التسجيل، أو الاستجابة لنتيجة مخفقة.
على سبيل المثال، قد تنص خطة الرقابة على ما يلي:
فحص المكونات الفولاذية الواردة من حيث الأبعاد ومتطلبات المادة قبل إطلاقها إلى الإنتاج.
أما الإجراء الداعم فيذهب إلى أبعد من ذلك، إذ يمكن أن يحدد:
يساعد الحفاظ على وضوح هذا التمييز في منع وثائق الجودة من التحول إلى قوائم تحقق مبهمة لا تستند إلى تعليمات عملية.
تبدأ مراقبة الجودة بمتطلب محدد.
وبحسب المنتج والقطاع، قد تأتي المتطلبات من:
والنقطة المهمة هي أن يكون المتطلب واضحًا بما يكفي لتقييمه.
فعبارة «تحقق من أن المكوّن جيد» لا تصلح معيارًا للقبول.
أما عبارة «يجب أن يقع قطر المكوّن ضمن التفاوت المحدد في الرسم X» فتمنح الفاحص شيئًا قابلًا للقياس.
كما ينبغي ضبط المتطلبات بحيث تعمل فرق الإنتاج والفحص وفق الإصدار الصحيح. فالقياس الدقيق مقابل رسم قديم يؤدي مع ذلك إلى قرار جودة خاطئ.
لا تحتاج كل خصائص المنتج إلى المستوى نفسه من الرقابة.
ينبغي أن تحدد عملية مراقبة الجودة الخصائص التي تؤثر جوهريًا في قبول المادة أو المنتج. وبحسب طبيعة العمل، قد تشمل:
ينبغي أن يعكس أسلوب الفحص أهمية الخاصية والمخاطر المرتبطة بها، بدلًا من مجرد إنشاء أكبر عدد ممكن من عمليات الفحص.
فعلى سبيل المثال، قد يتطلب تباين شكلي بسيط مستوى رقابة مختلفًا تمامًا عن بُعد يحدد ما إذا كان مكوّنان حرجان من حيث السلامة سيتطابقان معًا.
وبالمثل، يتيح سير عمل مراقبة الجودة في HAL للشركات تحديد مؤشرات فحص الجودة ومعايير القبول المرتبطة بها. HAL Quality Control
السؤال التالي هو: في أي مرحلة من العملية التشغيلية ينبغي أن يُجرى الفحص؟
هناك ثلاث مراحل شائعة لمراقبة الجودة في التصنيع:
فحص المواد الواردة ← الفحص أثناء التصنيع ← الفحص النهائي
يتحقق فحص المواد الواردة من المواد أو المكونات المشتراة قبل انتقالها إلى مراحل التشغيل التالية.
ويقيّم الفحص أثناء التصنيع العمل في أثناء سير الإنتاج، مما يتيح اكتشاف المشكلات قبل استثمار مزيد من العمالة ووقت الآلات والمواد.
أما الفحص النهائي فيتحقق من المنتجات المكتملة قبل أن تطلقها المؤسسة وفق إجراءاتها المحددة.
لا يحتاج كل صنف إلى المراحل الثلاث جميعها. إذ تعتمد نقاط الفحص المناسبة على المنتج ومخاطر العملية وأداء المورد ومتطلبات العميل وخطة الجودة.
تدعم وظائف مراقبة الجودة الموثقة في HAL نقاط فحص عبر مراحل الاستلام والتصنيع والمرحلة النهائية، مما يتيح ربط عمليات الفحص بالمعاملات التشغيلية ذات الصلة. استكشف سير عمل HAL Quality Control
بعد تحديد الخاصية ونقطة الفحص، يجب أن يوضح الإجراء كيفية اتخاذ القرار.
ولكل فحص ذي صلة، حدد عناصر مثل:
ينبغي أن تكون معايير القبول موضوعية قدر الإمكان عمليًا.
فبدلًا من:
افحص التشطيب وتأكد من أن مظهره سليم.
يمكن أن يشير الإجراء إلى عينة مرجعية معتمدة، أو متطلب محدد للسطح، أو معيار موثق آخر.
والهدف هو الاتساق. فينبغي أن يتوصل فاحصان مدربان تدريبًا مناسبًا ويتبعان الإجراء نفسه إلى استنتاجات متقاربة عند عرض الحالة نفسها عليهما.
كما يحتاج أخذ العينات إلى تفكير مدروس. ففحص وحدة واحدة، أو كل وحدة، أو عينة محددة من الدفعة، هي استراتيجيات رقابة مختلفة. ويعتمد الأسلوب المناسب على العملية والمخاطر ومتطلبات العملاء وأي معايير مطبقة، لا على قاعدة عامة واحدة لأخذ العينات.
ينبغي أن يوضح الإجراء المسؤول عن كل جزء من عملية مراقبة الجودة.
وبحسب المؤسسة، قد تشمل المسؤوليات:
كما يحتاج الأشخاص الذين ينفذون فحوصات الجودة إلى الكفاءة المناسبة للمهمة.
وقد يتطلب ذلك فهم:
لا يمكن لإجراء مفصّل أن يعوّض عن فاحص لم يُدرَّب على إجراء القياس المحدد بشكل صحيح.
وفي المقابل، فإن الاعتماد الكامل على خبرة موظف واحد دون توثيق العملية يجعل تكرار مراقبة الجودة أمرًا صعبًا عند تغيّر الموظفين.
بعد تحديد الإجراء، يجب أن يُنتج الفحص أدلة قابلة للاستخدام.
وبحسب العملية، يمكن أن تتضمن سجلات مراقبة الجودة:
تُنشئ السجلات قابلية التتبع.
فإذا ظهرت مشكلة لاحقًا في منتج نهائي، يمكن للشركة فحص المواد وأمر الإنتاج ونتائج الفحص والمورد أو غيرها من المعلومات المرتبطة به بدلًا من الاعتماد على الذاكرة.
فعلى سبيل المثال، تُظهر وثائق الدعم في HAL أن سير عمل تقييم مراقبة الجودة يمكنه ربط الفحوصات بسندات استلام الأصناف أو أوامر العمل، وتسجيل الكميات المقبولة والمرفوضة مقابل التقييم. وثائق إدارة الجودة في HAL
يكون إجراء مراقبة الجودة ناقصًا إذا اكتفى بشرح كيفية اكتشاف الإخفاق.
إذ يجب أن يحدد أيضًا ما يحدث بعد ذلك.
قد يبدو المسار العام لمعالجة عدم المطابقة كما يلي:
التحديد ← الإيقاف أو العزل ← التسجيل ← المراجعة ← تحديد قرار التصرف ← تنفيذ الإجراء المعتمد ← إعادة الفحص عند الحاجة
تعتمد قرارات التصرف الممكنة على المؤسسة والمنتج، وقد تشمل:
لا ينبغي أن يعود الصنف المخفق إلى الإنتاج لمجرد أن أحدهم يرى أن المشكلة بسيطة.
ويجب أن يحدد الإجراء من يملك صلاحية اتخاذ القرار.
وقد تحتاج المواد المعاد تصنيعها أيضًا إلى فحص آخر قبل إطلاقها. وإلا فستعلم الشركة أن العيب قد عولج، لكن دون أي تحقق من أن النتيجة تستوفي المتطلب الآن.
تجيب عمليات الفحص الفردية عن سؤال آني: هل استوفى هذا الصنف أو هذه الدفعة المتطلب؟
أما مجموعة نتائج الفحص فيمكنها الإجابة عن سؤال أكثر قيمة بكثير: أين تتعثر العملية بشكل متكرر؟
من الاتجاهات المفيدة التي يمكن متابعتها:
قد تشير هذه الأنماط إلى مشكلات تتعلق بالموردين أو المعدات أو الأساليب أو التدريب أو المواصفات أو المواد أو عمليات الإنتاج.
ولا ينبغي أن تقتصر الاستجابة على «زيادة الفحص».
بل ينبغي لفرق الجودة استخدام الأدلة المتاحة للتحقق من الأسباب وتحديد ما إذا كانت العملية الأساسية بحاجة إلى تغيير.
ويتوافق هذا المبدأ مع التركيز الأشمل على إدارة العمليات والتحسين المستمر في إطار إدارة الجودة الحالي ISO 9001. اقرأ عن ISO 9001:2026
تجيب مراحل الفحص المختلفة عن أسئلة جودة مختلفة.
| مرحلة مراقبة الجودة | الغرض الرئيسي | الفحوصات المعتادة | القرار المحتمل |
|---|---|---|---|
| فحص المواد الواردة | التحقق من المواد أو المكونات المشتراة قبل استخدامها | الحالة، والمواصفات، والأبعاد، والمستندات | القبول أو الإيقاف أو الرفض |
| الفحص أثناء التصنيع | اكتشاف المشكلات في أثناء سير الإنتاج | الأبعاد، ومتغيرات العملية، وجودة الصنعة، والمخرجات الوسيطة | المتابعة أو التعديل أو الإيقاف أو إعادة التصنيع |
| الفحص النهائي | التحقق من المنتج المكتمل قبل إطلاقه | المواصفات النهائية، والأبعاد، والمظهر، والأداء الوظيفي | الإطلاق أو الإيقاف أو إعادة التصنيع أو الرفض |
لنفترض أن مكوّنًا وصل من المورد وهو خارج المواصفات أصلًا. فإذا لم تُكتشف هذه المشكلة إلا في الفحص النهائي، فقد يكون المصنّع قد استثمر بالفعل العمالة ووقت الآلات ومواد إضافية وطاقة إنتاجية في منتج لا يمكن إطلاقه.
لذا فإن الهدف هو وضع فحوصات مناسبة في المواضع التي توفر فيها رقابة مفيدة، لا مجرد الفحص قدر الإمكان في النهاية.
لا يوجد قالب إجراء واحد يناسب كل المصنّعين، لكن إجراء مراقبة الجودة العملي غالبًا ما يحدد:
1. اسم الإجراء والغرض منه
2. النطاق
3. المنتجات أو العمليات المشمولة
4. الأدوار والمسؤوليات
5. الرسومات أو المواصفات أو الوثائق المرجعية ذات الصلة
6. مرحلة الفحص أو الحدث الذي يستدعيه
7. خاصية الجودة التي يجري فحصها
8. طريقة الفحص أو الاختبار
9. تكرار الفحص أو أسلوب أخذ العينات
10. أدوات القياس المطلوبة
11. معايير القبول والتفاوتات المسموح بها
12. متطلبات تسجيل النتائج
13. عملية الإطلاق أو الاعتماد
14. معالجة حالات عدم المطابقة
15. متطلبات إعادة الفحص
16. ضوابط الوثائق والسجلات عند الاقتضاء
ينبغي أن يعكس مستوى التفصيل مدى تعقيد العملية ومخاطرها.
فقد يتطلب فحص الاستلام البسيط إجراءً قصيرًا، بينما قد يحتاج فحص إنتاج حرج يتضمن عدة قياسات وأساليب اختبار ونقاط قرار إلى قدر أكبر بكثير من التفصيل.
ولا ينبغي التعامل مع ذلك على أنه قالب عام تفرضه ISO. إذ تحتاج المؤسسات إلى تصميم إجراءاتها وفق نظام الجودة الخاص بها والمتطلبات المطبقة عليها.
لنفترض مكوّنًا واردًا يجب أن يستوفي قطره مواصفة هندسية معتمدة.
نقطة الفحص: استلام البضائع.
المتطلب: يجب أن يقع القطر ضمن التفاوت المبيّن في الرسم المعتمد.
الطريقة: قياس المكونات المختارة باستخدام أداة القياس والطريقة المحددتين.
كمية الفحص: تطبيق قاعدة الفحص أو أخذ العينات المعتمدة لهذا الصنف.
التسجيل: ربط النتيجة بالصنف والمورد وسند الاستلام وسجل الفحص ذي الصلة.
في حال القبول: إطلاق المادة وفق إجراءات المخزون المعتمدة في المؤسسة.
في حال الإخفاق: تحديد المادة المتأثرة وإيقافها، وتسجيل النتيجة المخفقة، وإحالة الصنف للمراجعة المعتمدة واتخاذ قرار التصرف.
بعد إعادة التصنيع عند الاقتضاء: إجراء إعادة الفحص المطلوبة قبل الإطلاق.
أما الإجراء الفعلي فسيتضمن البُعد الفعلي والتفاوت المسموح به وتكرار الفحص وأداة القياس والدور المسؤول وعملية التصرف المعتمدة.
حتى الإجراءات المفصّلة قد تفشل إذا كان تطبيقها صعبًا على أرض الواقع.
ومن المشكلات الشائعة:
ينبغي أن تكون إجراءات مراقبة الجودة محددة بما يكفي لإنتاج قرارات قابلة للتكرار، دون أن تصبح معقدة إلى حد يدفع الموظفين إلى الالتفاف عليها.
مع نمو حجم التصنيع، قد تؤدي إدارة معايير الفحص والنتائج وسندات الاستلام وأوامر العمل والكميات المقبولة أو المرفوضة عبر جداول بيانات منفصلة إلى صعوبة متابعة سجلات الجودة.
HAL Quality Control يربط خطط مراقبة الجودة بسير عمل التصنيع والمخزون. وتشمل وظائفه الموثقة تحديد خطط مراقبة الجودة ومؤشراتها، ووضع معايير القبول، وتنفيذ الفحوصات في مرحلتي الاستلام والإنتاج، وتسجيل نتائج الفحص.
ويتيح ذلك سير عمل مثل:
الصنف أو أمر العمل ← خطة الجودة المطبقة ← الفحص ← النتيجة المسجلة ← الكمية المقبولة/المرفوضة ← القرار التشغيلي
ولأن فحوصات الجودة تجري جنبًا إلى جنب مع الإنتاج، فمن المفيد أيضًا ربطها بتخطيط الإنتاج الأشمل بدلًا من إدارة الجودة كنشاط معزول. ويشرح دليل HAL حول تخطيط الإنتاج والتحكم فيه كيف تندمج المواد وجداول الإنتاج والطاقة الإنتاجية وأوامر العمل والجودة في عملية التصنيع الأشمل.
يمكن للبرامج أن تجعل تنفيذ إجراءات مراقبة الجودة وتتبعها أسهل، لكنها لا تضمن جودة المنتج، ولا تحل محل الفحص الكفء، ولا تحقق تلقائيًا الامتثال لكل معيار أو متطلب تنظيمي.
تجيب إجراءات مراقبة الجودة الفعّالة عن أربعة أسئلة عملية: ماذا نفحص؟ وكيف نفحصه؟ وما الذي يُعد مقبولًا؟ وماذا يحدث عند الإخفاق؟
وعندما تكون هذه الإجابات محددة بوضوح، يصبح الفحص عملية تشغيلية قابلة للتكرار بدلًا من فحص نهائي يعتمد على التقدير الشخصي.
HAL Quality Control يربط خطط الجودة ومعايير الفحص وفحوصات الجودة بأنشطة التصنيع والمخزون، مما يساعد الشركات على الاحتفاظ بسجلات أوضح عبر مراحل الإنتاج ذات الصلة. احجز عرضًا توضيحيًا لـ HAL لتكتشف كيف يمكن لـ HAL دعم سير عمل التصنيع ومراقبة الجودة لديك.
إجراء مراقبة الجودة هو أسلوب موثق لفحص منتج أو مادة أو مكوّن أو مخرج إنتاج مقابل متطلبات محددة. ويحدد عادةً ما الذي سيُفحص، وكيف يُجرى الفحص، ومعايير القبول، ومن يتولى الفحص، وكيف تُسجَّل النتائج، وما الذي يحدث إذا أخفق الصنف.
تمر عملية مراقبة الجودة العملية عادةً بالمراحل التالية:
تحديد المتطلبات ← تحديد الخصائص المهمة ← وضع نقاط الفحص ← تحديد الأساليب ومعايير القبول ← تنفيذ الفحوصات ← تسجيل النتائج ← ضبط حالات الإخفاق ← تحليل النتائج والتحسين
وتعتمد العملية الدقيقة على المنتج والقطاع ونظام إدارة الجودة.
هناك ثلاث مراحل شائعة هي فحص المواد الواردة، والفحص أثناء التصنيع، والفحص النهائي. يتحقق فحص المواد الواردة من المدخلات المشتراة، ويتحقق الفحص أثناء التصنيع من العمل خلال الإنتاج، ويقيّم الفحص النهائي المخرجات المكتملة قبل إطلاقها.
ولا يتطلب كل منتج الفحوصات نفسها في كل مرحلة.
ينبغي أن يحدد إجراء مراقبة الجودة عادةً نطاقه والمسؤوليات والمتطلبات المطبقة ونقطة الفحص والخصائص المراد فحصها وطريقة الفحص وتكراره وأدوات القياس ومعايير القبول وطريقة التسجيل والإجراءات المطلوبة عند إخفاق النتائج.
ضمان الجودة أشمل، ويركز على العمليات والأنظمة التي تهدف إلى دعم اتساق الجودة. أما مراقبة الجودة فتركز بشكل مباشر أكثر على فحص المخرجات الفعلية وقياسها واختبارها وتقييمها مقابل المتطلبات.
يساعد ضمان الجودة على تحديد كيفية تحقيق الجودة، بينما توفر مراقبة الجودة الدليل على ما إذا كانت مخرجات بعينها تستوفي المعايير المحددة.
لا يوجد تكرار فحص موحد يناسب الجميع.
ينبغي أن يعكس التكرار عوامل مثل مخاطر المنتج والعملية، ومرحلة الإنتاج، وأداء المورد، ومعدلات العيوب السابقة، ومتطلبات العملاء، وحجم الإنتاج، والمعايير المطبقة، وخطة أخذ العينات أو الرقابة المعتمدة لدى المؤسسة.
فزيادة وتيرة الفحص ليست أفضل تلقائيًا. والهدف هو استخدام استراتيجية رقابة مناسبة للمخاطر والعملية.
.jpeg)